Węże przemysłowe znajdują szereg zastosowań w procesach związanych z przesyłem substancji. Z uwagi na szerokie spektrum zadań, jakie mogą realizować, wyróżniamy co najmniej kilka wariantów produktów. Różnią się one konstrukcją i materiałem, z jakiego powstają, a także generowanym ciśnieniem roboczym oraz średnicą. Dowiedz się, jakie są rodzaje węży przemysłowych i co determinuje ich trwałość.
Ogólny podział węży przemysłowych
Dostarczanie substancji do realizacji licznych procesów przemysłowych i produkcyjnych nie byłoby możliwe bez wysokiej jakości węży. Ze względu na to, jak intensywnie są one eksploatowane i jak niezawodnie muszą pracować, istotne jest precyzyjne dopasowanie produktów do konkretnych miejsc oraz zastosowań. Dlatego podziału węży dokonuje się ze względu na poniższe czynniki:
- zastosowanie i miejsce montażu,
- rodzaj substancji, która będzie transportowana,
- średnica,
- ciśnienie robocze,
- konstrukcja (materiał i wykonanie) węża.
Przy wyborze konkretnego produktu istotne jest, aby wziąć pod uwagę charakter prac oraz miejsce ich wykonywania. Dzięki dobrze dobranemu wężowi, praca będzie nie tylko szybko przebiegała, ale też będzie bezpieczniejsza.
Węże – podział ze względu na zastosowanie
Jak już wspomnieliśmy, zakres zastosowania węży jest naprawdę szeroki. Nic dziwnego, że producenci udostępniają je w wielu wariantach, pozwalając na bardziej precyzyjne dopasowanie do konkretnego miejsca i celu użycia. W sprzedaży są węże:
- do przesyłu substancji chemicznych – węże wzmacniane, wykonane z gumy EPDM, z warstwą PFTE lub UPU,
- do transportowania sprężonego powietrza – węże z materiału odpornego na mgłę olejową,
- do transportowania substancji ciernych – węże z mieszanek gum odpornych na ścieranie,
- do transportu pary przegrzanej – węże z zewnętrz wykonane z warstwy olejoodpornej,
- do przesyłu substancji spożywczych, farmaceutycznych i kosmetycznych,
- do przesyłu ropy i gazu.
Miejsce zastosowania lub dana branża determinują różnice w budowie węża oraz w materiale, z którego został wyprodukowany. Pomimo tych różnic kluczowe pozostaje to, aby węże przemysłowe były maksymalnie wytrzymałe i odporne – zarówno na przesyłane substancje, jak również na wpływ czynników zewnętrznych.
Trwałość węży przemysłowych
Jak ocenić trwałość węży? Co wpływa na ich wytrzymałość i niezawodność? To przede wszystkim budowa węża. Składa się on z kilku warstw wykonanych z różnych materiałów:
- warstwa zewnętrzna – istotne jest, aby chroniła ona wąż i transportowane substancje przed wpływem czynników zewnętrznych – pogodowych oraz mechanicznych. Taki wąż nie będzie się odbarwiał ani pękał,
- warstwa środkowa – wzmacnia i uelastycznia wąż, decydując o minimalnym promieniu gięcia,
- warstwa wewnętrzna – istotna, bo ma bezpośredni kontakt z substancjami. W zależności od tego, co jest przesyłane, powinna być odporna na ścieranie lub atestowana, np. do kontaktu z żywnością.
Węże przemysłowe i specjalistyczne
W zależności od tego, do jakich celów będzie wykorzystywany wąż i jakie substancje będą przez niego przesyłane, wyróżniamy:
- węże przemysłowe – do pary, układów chłodzenia, gazów spawalniczych, substancji spożywczych, substancji ropopochodnych, gorącego powietrza, a także węże wielozadaniowe i trudnościeralne,
- węże specjalistyczne – wiertnicze, wysokociśnieniowe, wykorzystywane w branży wydobywczej, produkcyjnej, wiertniczej.
Wśród nich dostępne są produkty o bardzo zróżnicowanych parametrach – np. w asortymencie MMR Group MediaTransfer występują węże o średnicach od DN3 do DN1500 mm oraz ciśnieniu roboczym do 200 bar.
